1、冲切好放置一定时间后胶带与离型膜无法分离。
2、胶带与离型膜贴合后，分离的时候有部分胶带反分离，且发出啪声响。
3、离型膜表面很油，感觉离型层很*脱落。
4、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。
5、反剥离，该分离的材料没有分离。
 上述五个问题，基本为如下原因：
1、与胶带贴好后无法分离，基本是涂布不均的原因。
2、分离时发生声响，为离型力过大，或为涂布不均造成。
3、离型表面油腻主要是隔离剂的体系造成的，有油腻的膜也为正常，许多有油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但也有些就是密着性不好，硅油*脱落。可以通过检测来判定。
4、静电问题，一般模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。
5、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，
a.离型膜的质量检验不严格，生产工艺不稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。
b.离型层的耐候性不够，随着时间推移发生了巨大的变化。

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