离型纸-黄色离型纸公司

模切离型纸的特点

原厂双面胶上的离型纸多是双面离型的，作为辅材使用的离型纸多数是单面离型的，如同离型膜一样，离型纸也是有轻重之分的，一般是靠材质证明材料来确认其离型力的，也可凭经验去测试轻重，再进行选择。有的工厂生产的如“80G 格拉辛”，其品名中的80G可不一定是其离型力，而可能是纸张的规格称谓。要注意辨别掌握。还有一种离型纸，除了涂布离型剂外，表面还有淋膜的，该类离型纸多用于和保护膜贴合，密度小材质疏松，不如格拉辛纸挺括，作为辅材冲切全断时边缘*毛边，不利于排废。而保护膜冲型一般是半断，刀痕也不可太深。

　　前面提到的硅橡胶胶纸，使用的离型膜是不同于上面说的离型膜的，称为氟素离型膜。也有轻重之分，价格较贵，硅橡胶系的胶纸若和涂硅油的离型膜贴合时，是不会离型的，时间久了就会剥离不开了。

　　关于如何选择离型膜或离型纸作为产品辅材，首先考虑双面胶的粘性，来与之配合。较粘的胶配轻点儿的离型纸，低粘的胶配较重的离型纸，有胶面积较小的产品要配合较重的离型纸，避免模切去边时产品轻易脱落浪费。大面积的产品，易用少轻点儿的离型纸。是选膜还是选纸，要根据实际的工艺需要，或者客户需求来决定。

　　所以工艺的优良还是要注重材料的选择，好的产品需要好的工厂，好的工艺。

模切加工时离型纸的问题

在我们模切过程中常常遇到这样的问题，双面胶和离型纸无法分离，因为离型纸是辅料，所以很多厂商往往没能去注意这个问题，所以出现问题以后才发现没有去注意或者是为了节省*的离型纸成本而造成的后果导致价格昂贵的双面胶等材料报废，所以各位使用过程请注意常发生的几点： 

一、这种纸在贴的时候很好撕下来，但在一个周期（24小时）以后就难剥离，三个周期就拉不掉了。 这样的离型纸主要是不稳定，纸张密度不好、涂布不均匀、它的防渗透力差，所以在贴一个周期的时候，胶能渗透到离型纸里面，所以无法剥离！所以必须更换密度比较好的，纸张比较好的，涂硅均匀的，比较稳定的纸张做低纸。 

二、进口双面胶的剥离不良，很多胶带都会有这个现象，因为进口的双面胶的物性都不一样，常规用的主要有3M、日东、索尼、积水、TESA等，有无基材的有基材的，很多厂商为了方便就用一种底纸来模切，所以导致剥离不良。所以必须判断好胶带的粘性，在胶带的粘性差比较大的情况下把底纸分开使用。 

三、平时用来贴的这款胶带都可以，但是模切以后很难排废或者是因为产品太小不能剥离。这样的情况呢就要注意了，有的是排废过程中*把产品带起，这说明剥离力太轻，可以选择稍重一点的试一下。如果是不能剥离或剥离不良这样的情况也很正常（特别是无基材的），因为产品面积过小，在剥离力不够轻在剥离的时候就*造成变形等现象，所以必须用更轻的离型纸。 

因为现在有很多用户都反映有这种现象，其实离型纸不能完全靠刚开始的离型力来判断离型纸的本质，因为不同的涂布方式、不同的原纸都会有不同的离型力周期。还有就是离型纸的防渗透力，市场上还有一种格拉辛是用蜡硅油涂的，表面很漂亮，而且刚开始帖贴合的时候离型力很轻，但过几天后就撕不下来等现象，所以我建议用格拉辛较好还是用正品，不要用那些乱码的。3M9460的胶性比较粘，所以离型纸必须用涂布均匀，轻离型的离型纸，建议用无溶剂上硅的离型纸。

大家在选择离型材料的时候，要做三个周期的测试，更应该做15天的高温高湿测试。 只有通过了这样严格要求的离型纸，才是真正可靠的离型纸。