涂布膜PET离型膜
为了提高PET薄膜的表面性能,以改善印刷的适应性和真空镀铝层的结合力,通常采用电晕处理的方法来提高薄膜的表面张力。但是,电晕法存在时效性等问题,特别是在高温、高湿的环境里,电晕处理后的薄膜张力很*衰减。然而化学涂布法则不存在这样的问题,故受到印刷业和镀铝业的青睐。
目前国内已开发出PET化学涂布系列产品:如用水溶性聚合物涂布,可提高PET薄膜的表面张力;用丙烯酸酯类乳液涂布,可改善印刷的适应性(可使用水溶性油墨);采用聚氨酯水溶液涂布,能加强镀铝层与PET基膜的结合力,并可增加镀铝层厚度。另外,采用涂布法还可制得高阻隔膜和抗静电膜等。
抗静电膜PET离型膜
当今世界已进入信息化时代,各种频率、波长的电磁波充满整个地球空间,这些电磁波会对未经屏蔽的敏感性电子元件、电路板、通信设备等会产生不同程度的干扰,造成数据失真、通信紊乱。而电磁感应和摩擦产生的静电对各种敏感元件、仪器仪表、某些化工产品等,如因包装薄膜静电积累产生高压放电,其后果将是破坏性的,所以开发抗静电PET包装薄膜也很重要。抗静电膜的特点是通过在PET薄膜中加入某种抗静电剂,使薄膜表面形成一层较薄的导电层,并形成连续相,提高表面导电性能,使产生的电荷尽快泄漏。一般要求抗静电膜的表面比电阻≤109~11欧姆。
彩虹纹:硅系离型膜常见问题
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彩虹纹是硅系离型膜生产过程中比较常见的问题之一,那么,彩虹纹是如何产生的呢?
彩虹纹形成的原因主要是因为溶剂,在生产涂布离型膜的过程中,为了降低涂布量,就会添加溶剂,就会导致离型膜上的溶剂量比硅油多,在涂布后的热烘干过程中,溶剂挥发后会留下痕迹,这痕迹就是彩虹纹。
如何改善呢?其上面的原因已经解释了,其实此问题跟生产设备和生产工艺也有关系。如果是比较原始的涂布生产线,那么生产出来的离型膜是必然会出现彩虹纹的。
若要彻底改善离型膜上的彩虹纹问题,一是要更新更先进的涂布生产设备,二是改进生产工艺,进一步优化硅油和溶剂的配比,才能达到生产的离型膜没有彩虹纹,提高离型膜的品质。