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离型膜涂布工艺概述及产品关键特性

一、离型膜涂布方式概述

涂布方式大致分为：

1、光辊涂布

2、网纹涂布

3、刮刀式涂布

4、喷雾涂布和帘式涂布

根据不同产品，涂料特性不同而采用不同涂布方式。我司目前离型膜、品牌粘尘纸卷产品主要采用光辊涂布和网纹涂布，PET保护膜采用刮涂式涂布，太阳背板膜才刮涂、喷雾涂布方式。

二、各涂布方式的特点

（一）光辊涂布

这种涂布采用两辊或多辊转移涂布方式 ，调整各辊之间的间隙和转速比列，就可以调整涂布量的大小。整涂布头的结构比较复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度要求较高，成?{较高。由于这种涂布机采用高精度光棍进行涂布上胶，涂布效果好，涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可以通过涂布刮刀微动调节来灵活控制，涂布精度高。

（二）网辊涂布

这种涂布设备主要采用网纹（凹眼）涂布棍进行上胶，其涂不均匀性较好，而且涂布量准确，但缺点是涂布量难调节。用网纹辊涂布时，涂不量与网纹辊的凹眼深度和胶水自身的特系（黏度、固含量）有关。

（三）刮刀式涂布

刮刀式涂布往往回出现上胶不均匀，主要与刮刀的加工精度、刮刀安装方法涂布时刮到于背胶轮的角度以及涂料的黏度有很大关系。 刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翘曲变形或缺口，否则涂布量误差大。在涂布时，刮刀与上胶轮的觫点切线间的角度一般在15o~30o之间，如果太大，其刮到?{乎**着背胶轮，背胶轮高速运转时刮刀*引起震动，引起涂布不均匀，涂布量差异大。另外，还会引起涂布的膜面不平整、有刮痕，同时还易引起刮刀刀刃损伤。

（四）喷雾涂布和帘式涂布

喷雾涂布和帘式涂布新型涂布方式，预示着美好的发展前景。

上述的发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。高固含量刮刀涂布会产生诸如刮刀痕、刮刀压力大、刮刀上涂料析出（俗称翻料）和刮刀磨损快等运转性问题。计量?{胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题，包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等。新型涂布方式也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。

涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂越发凸现出他们的重要价值。?随着固含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘弹性特征。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后*地恢复，将是有益的。一方面呈现良好的运转性，另一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好。但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消除到理想的水平。结果才产生了上述刮刀涂布和计量?{胶压榨涂布可能存在的问题。

随着理论认识和技术的突破，可以明显降低涂料粘弹性的WRRM已开始出现。加入这种WRRM不仅使涂料显示出较低的粘弹性特征，而且有助于在剪切下*消除粘弹性，并使涂料在高剪切速率下呈现粘塑性。这样的涂料可以获得更好的刮刀和计量?{胶压榨涂布运转性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。在喷雾涂布和帘式涂布需要借助新型涂料助剂来获得好的运转性。

例如涂料中需要加入润湿剂来使喷雾涂布的涂料滴铺展和稳定帘式涂布的涂料帘。更重要的是喷雾涂布要求低的涂料粘度，帘式涂布要求适当的涂料伸展粘度等性能也可能需要适合的助剂来配合。

此外涂布助剂也呈现出多功能性的发展趋势。流变性和保水性改性剂具有润滑剂的部分功能，甚至有的公司宣称可以起到抗水剂的功能，新型的润滑剂显示出流变性改性剂的很多特点等。

三、干燥工艺基础

1、涂布和干燥的相互关系：

干燥过程和涂面布过程各自独立，又相互联系：

涂层的性质影响到干燥工艺的设计和操作；

涂布速度，涂层的厚度决定干燥长度；

干燥过程中涂层有流平过程，因此一台涂布机在设计过程中能否准确地运用较佳期的涂布、干燥工艺，平衡两者的关系，较终影响到涂布机的综合技术性能。

2、目前干燥的方式：

1) 远红外辐射干燥

2) 热传导热鼓干燥

3) 双面送岁飘浮干燥

4) 常规对流热风干燥

5) 循环热风冲击干燥

干燥过程的阶段：

1) 过渡阶段：干燥开始时膜温度上升的部分

涂布后的涂层进入干燥箱，膜表面由于发生溶剂或水的汽化吸热而使其温度逐渐下降，有流平过程。

2) 恒速干燥阶段：温度速度保持不变的?{个部分

3) 降速干燥阶段：温度下降部分

四、离型膜关键特性

离型膜的关键特性有涂布均匀性、高残余接着性、平整性和高洁净度。

1）涂布均匀性：离型膜要涂布均匀，除了选择适当的溶剂，控制涂布剂的浓度、黏度及溶剂的挥发时间外，涂布设备是非常关键的，大部份的国内涂布厂，对溶剂型硅油的控制还不是非常的好。通常会出现彩虹现象，除了涂布加强自身技术的技术与分析力量之外，硅油厂的技术服务也待加强。

2）高残余接着性：

残余接着性的应除受硅油配方、涂布条件及基材处理状况影响外，硅油厂的技术服务也待加强。

3）平整性：

涂布平整性涂布设备是非常关键的，另外硅油的调配也是非常关键，大部份的国内涂布厂，对溶剂型硅油的控制还不是非常的好。

4）洁净度：提高产品的洁净度有?{个部分要控制，首先是基膜的洁净度除尘装置，其次是无尘车间的设置，然后是分切设备的除尘设置，提高产品的洁净度事实上也可以减轻离型膜发生重剥离现象。

离型膜离型纸的分类及运用

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主要产品分类及用途（按基材）：

--单面离型膜

HDPE（低压聚乙烯）离型膜：用于封缄胶带等防水卷材等

LDPE（高压聚乙烯）离型膜：机械产品包装、热熔胶包装、卫生护理用品（尿不湿）、防腐卷材等

BOPP（拉伸聚丙烯）离型膜：用于封缄胶带、无声胶带等

PET（拉伸聚酯）离型膜：背胶保护等

--双面离型膜

红/绿色聚烯烃（PE）双面离型膜：用于泡棉胶带

透明PET双面离型膜：双面胶

抗晒隔离膜（HDPE银色涂布膜）：防水卷材防晒降温用

增强型镀铝基材BOPP增强型（BOPET）： 提高镀铝层附着力，使耐100℃蒸煮

按涂层分类：可分为普通硅油离型膜和氟塑离型膜

高温离型膜：是以聚酰亚胺薄膜为基材，涂以进口耐高温**硅压敏胶，再覆以聚酯离型膜而成。胶带具有较好的耐高温性，电绝缘性，抗化学性；且无毒、无异味、对人体及环境无害，由于具有较较低的离型力。

离型纸基?{资料

注：就工业行业离型纸的使用，特别是离型纸在模切行业的使用做一些概述．而并非离型纸在其它行业的使用，希望大家赐教．

离型纸相关资料 

一：基?{资料 

1．名称：俗称硅油纸,或者防粘纸．

2．构造：普通离型纸有三层构造,**层底纸,*二层是淋膜,*三层是硅油． 

二：分类 

１．按颜色．可分为蓝底，白底和黄底．市场上比较常见的是这三种． 

２．按克重．可分为６５克格拉辛，８５克格拉辛，８５克黄纸，１００克白硅纸，１０５克双面硅油纸，１２０克单双面硅油纸，１４０克黄色彩牛纸，１６０克黄色彩牛纸等．基?{上是从２５克至２５０克不等． 

３．按产品材料生产地. 

（１）： 一般的国产厂家会使用国产的底纸，用涂硅机进行生产，这是俗称的国产纸．而有些国产厂家会从国外进口一些底纸，然后再进行涂硅，这也算是进口纸．只是市场 上很多厂家所在用的纯进口纸很大部分是伪三Ｍ材料的离型纸．或者是在国外一些厂家使用?{次后再转手进国内的纯进口纸． 

（２）：就硅油方面，有些国产厂家用进口硅油．有些用国产硅油．而这些都会影响到产品的使用和品质． 

三：使用范围和适用行业 

１．大部分和具有粘性的特别在一起,特别是胶带或者保护膜.所以,一般要用到胶带的产品都会用到离型纸. 

２．广义来说，离型纸适用于很多行业，包括食品包装，比如ＫＦＣ汉堡包的油纸，一些普通食品的包装袋等，还有电子行业，广告材料行业，不干胶行业，模切加工行业等． 

四：离型纸的?{个特点. 

1． 干净度：是指表面的干净和清洁度，因为离型纸厂家的生产环境不尽相同，基?{上没可能是在无尘工作室里生产，一般来说都是普通的厂房,好一点的会在环保和环 境方面有很多的改进,这些都会对干净度产生影响．很多时候离型纸的干净度不是在生产过程中受到污染的．很大部分是因为在分切的时候，因为分切厂家的干净度 不高，造成静电吸附才产生灰尘．

２．剥离力：剥离力是指当产品撕落时,是否*,当然这有严格的测试标准，国内现在主要采用国标为 主．（在未来的日子里，我会把国标的一些测试方法提供上来以供大家参考）．剥离力的单位是克，根据测试的结果不同，一般分为三个标准，轻、中、重离型．轻 离型是指当离型纸和胶带或者保护膜贴合时比较*剥离，而中离型则是一般剥离，重离型则是很难剥离。 

３．防潮，耐温等。硅油具有一定的耐温性，但这取决于产品的使用，并且取决于国产和进口硅油的使用。一般正常可以耐到１５０度左右。

五：离型纸的选择. 

在离型纸的选择方面,主要考虑到成?{,产品质量,生产程序,所备产品的特性,使用情况。下面我将就模切行业的使用进行阐明。 

1． 所备产品特性：现在国内较常用的胶带三Ｍ，日东，ＴＥＳＡ等．因为不同的胶带胶水特性，材质不同，这决定了我们在选择离型纸的时候要考虑该方面的情况，一 般类似于胶带类的模切，我会建议客户使用轻离型的离型纸，因为胶带的胶性强，如果用中或者重离型会造成剥离效果的不良，离型或者重离型的产品，这样产品在贴合的时候就不或者出现残胶；如果是针对保护膜的 膜切，比如三芝或者是三Ｋ０四，我则会建议客户使用中会*脱落。

2．成?{：国内和进口的离 型纸有很大区别,普遍来说国内的离型纸的口啤并不是非常好，特别是体现在贴合三M和日东胶带的时候,经常会出现表面有雾状或者残胶，不能够把离型纸和产品 很好的撕开的情况。只是国内的离型纸肯定比进口的*，其中有一个比较大的价格比。如果考虑到公司的产品是出口所用,当然较好建议使用进口的离型纸。由于 国产离型纸的生产设备及生产水平的特点决定了国产离型纸在某些产品上的不稳定性,严重的后果就是会造成胶带的浪费，当然这也是一种成?{的提高。在建议客户 方面，我是希望客户多使用进口的离型纸，因为?{身的价格相差不会太远，但可以减低不良率，可以对客户有一个**。

３．使用情况：这点 主要体现在,有些产品只是需要在运输过程中保持产品的平衡度,那么它会要求产品和离型纸结合时不易跌落则可；有的则是在生产过程中起辅材作用，*送到终 端客户那里使用，那么即不用太好的离型纸；有的则需要送到客户那里使用，并且会有一定的时间范围，这样就要求离型纸的稳定性．

关于离型纸的选择,主要是适合,在个人理解来说.没有**好的,也没有**坏的,国产和进口都有自己的优势和劣势．

离型膜、离型纸使用小结

1。该产品的供应商情况。

这 不能是说一个供不应求的市场，因为供应商很多，客户也一大片，但要找一个适合的厂家比较难。从根?{上来讲，该行业的厂家，主要集中在珠三角，江浙一带，上 海做这一块的也多，但以贸易商为主。而真正专业做离型膜和离型纸都相当少，很多厂家只是附带的做，其中，主做离型膜的有国外的东山、NIPPA、BL等， 国内有中国台湾润德、珠海桦王，凯仁、KK、佛山新丰、广州春源、广州嘉丰等，至于其它厂家，比如金利宝，中山长实，佛山三力，他们是因为自己厂里要用的很 多，而去做离型纸和膜这一块，当然这不代表他们的产品和质量不行。事实上，珠三角和长江三角一带的客户用金利宝和富洲的是非常多的。

下面答一下很多朋友关心的?{个问题

2。用在背光源模切和普通胶带模切的区别

对于洁净度的要求不一样。背光源的模切因为会重点考虑洁净度的问题，所以更多时候不会考虑用纸，如果用纸也是在转贴的时候用。至于胶带模切，相对来说，更注重的是离型度，从成?{的角度来考虑的话，会用纸多点。

3。用在压敏胶和热熔胶的问题

由于压敏胶和热熔胶的要求，我们一般会推荐客户用中轻离度的离型纸，并且较好离型纸的表面粗糙性（哑性）会强一点。

4。对于保护膜的膜切的一些问题

保护膜大部分是低粘，比如日东的365,三M3k04，我们一般会推荐客户使用中离型的离型纸，比如80克格拉辛中离型，140克黄彩牛中离型。当然在生产过程中，需要特别去注意洁净度，包括分条和包装过程当中。

离型纸相关资料

离型纸相关资料

一,基?{资料

1,名称:俗称硅油纸,或者防粘纸.

2,构造:离型纸有三层构造,**层底纸,*二层是淋膜,*三层是硅油.

3,作用