抗静电离型膜制造商

离型膜离型纸的分类及运用

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主要产品分类及用途（按基材）：

--单面离型膜

HDPE（低压聚乙烯）离型膜：用于封缄胶带等防水卷材等

LDPE（高压聚乙烯）离型膜：机械产品包装、热熔胶包装、卫生护理用品（尿不湿）、防腐卷材等

BOPP（拉伸聚丙烯）离型膜：用于封缄胶带、无声胶带等

PET（拉伸聚酯）离型膜：背胶保护等

--双面离型膜

红/绿色聚烯烃（PE）双面离型膜：用于泡棉胶带

透明PET双面离型膜：双面胶

抗晒隔离膜（HDPE银色涂布膜）：防水卷材防晒降温用

增强型镀铝基材BOPP增强型（BOPET）： 提高镀铝层附着力，使耐100℃蒸煮

按涂层分类：可分为普通硅油离型膜和氟塑离型膜

高温离型膜：是以聚酰亚胺薄膜为基材，涂以进口耐高温**硅压敏胶，再覆以聚酯离型膜而成。胶带具有较好的耐高温性，电绝缘性，抗化学性；且无毒、无异味、对人体及环境无害，由于具有较较低的离型力。

离型纸基本资料

注：就工业行业离型纸的使用，特别是离型纸在模切行业的使用做一些概述．而并非离型纸在其它行业的使用，希望大家赐教．

离型纸相关资料 

一：基本资料 

1．名称：俗称硅油纸,或者防粘纸．

2．构造：普通离型纸有三层构造,**层底纸,*二层是淋膜,*三层是硅油． 

二：分类 

１．按颜色．可分为蓝底，白底和黄底．市场上比较常见的是这三种． 

２．按克重．可分为６５克格拉辛，８５克格拉辛，８５克黄纸，１００克白硅纸，１０５克双面硅油纸，１２０克单双面硅油纸，１４０克黄色彩牛纸，１６０克黄色彩牛纸等．基本上是从２５克至２５０克不等． 

３．按产品材料生产地. 

（１）： 一般的国产厂家会使用国产的底纸，用涂硅机进行生产，这是俗称的国产纸．而有些国产厂家会从国外进口一些底纸，然后再进行涂硅，这也算是进口纸．只是市场 上很多厂家所在用的纯进口纸很大部分是伪三Ｍ材料的离型纸．或者是在国外一些厂家使用几次后再转手进国内的纯进口纸． 

（２）：就硅油方面，有些国产厂家用进口硅油．有些用国产硅油．而这些都会影响到产品的使用和品质． 

三：使用范围和适用行业 

１．大部分和具有粘性的特别在一起,特别是胶带或者保护膜.所以,一般要用到胶带的产品都会用到离型纸. 

２．广义来说，离型纸适用于很多行业，包括食品包装，比如ＫＦＣ汉堡包的油纸，一些普通食品的包装袋等，还有电子行业，广告材料行业，不干胶行业，模切加工行业等． 

四：离型纸的几个特点. 

1． 干净度：是指表面的干净和清洁度，因为离型纸厂家的生产环境不尽相同，基本上没可能是在无尘工作室里生产，一般来说都是普通的厂房,好一点的会在环保和环 境方面有很多的改进,这些都会对干净度产生影响．很多时候离型纸的干净度不是在生产过程中受到污染的．很大部分是因为在分切的时候，因为分切厂家的干净度 不高，造成静电吸附才产生灰尘．

２．剥离力：剥离力是指当产品撕落时,是否*,当然这有严格的测试标准，国内现在主要采用国标为 主．（在未来的日子里，我会把国标的一些测试方法提供上来以供大家参考）．剥离力的单位是克，根据测试的结果不同，一般分为三个标准，轻、中、重离型．轻 离型是指当离型纸和胶带或者保护膜贴合时比较*剥离，而中离型则是一般剥离，重离型则是很难剥离。 

３．防潮，耐温等。硅油具有一定的耐温性，但这取决于产品的使用，并且取决于国产和进口硅油的使用。一般正常可以耐到１５０度左右。

五：离型纸的选择. 

在离型纸的选择方面,主要考虑到成本,产品质量,生产程序,所备产品的特性,使用情况。下面我将就模切行业的使用进行阐明。 

1． 所备产品特性：现在国内较常用的胶带三Ｍ，日东，ＴＥＳＡ等．因为不同的胶带胶水特性，材质不同，这决定了我们在选择离型纸的时候要考虑该方面的情况，一 般类似于胶带类的模切，我会建议客户使用轻离型的离型纸，因为胶带的胶性强，如果用中或者重离型会造成剥离效果的不良，离型或者重离型的产品，这样产品在贴合的时候就不或者出现残胶；如果是针对保护膜的 膜切，比如三芝或者是三Ｋ０四，我则会建议客户使用中会*脱落。

2．成本：国内和进口的离 型纸有很大区别,普遍来说国内的离型纸的口啤并不是非常好，特别是体现在贴合三M和日东胶带的时候,经常会出现表面有雾状或者残胶，不能够把离型纸和产品 很好的撕开的情况。只是国内的离型纸肯定比进口的*，其中有一个比较大的价格比。如果考虑到公司的产品是出口所用,当然较好建议使用进口的离型纸。由于 国产离型纸的生产设备及生产水平的特点决定了国产离型纸在某些产品上的不稳定性,严重的后果就是会造成胶带的浪费，当然这也是一种成本的提高。在建议客户 方面，我是希望客户多使用进口的离型纸，因为本身的价格相差不会太远，但可以减低不良率，可以对客户有一个**。

３．使用情况：这点 主要体现在,有些产品只是需要在运输过程中保持产品的平衡度,那么它会要求产品和离型纸结合时不易跌落则可；有的则是在生产过程中起辅材作用，*送到终 端客户那里使用，那么即不用太好的离型纸；有的则需要送到客户那里使用，并且会有一定的时间范围，这样就要求离型纸的稳定性．

关于离型纸的选择,主要是适合,在个人理解来说.没有**好的,也没有**坏的,国产和进口都有自己的优势和劣势．

离型膜、离型纸使用小结

1。该产品的供应商情况。

这 不能是说一个供不应求的市场，因为供应商很多，客户也一大片，但要找一个适合的厂家比较难。从根本上来讲，该行业的厂家，主要集中在珠三角，江浙一带，上 海做这一块的也多，但以贸易商为主。而真正专业做离型膜和离型纸都相当少，很多厂家只是附带的做，其中，主做离型膜的有国外的东山、NIPPA、BL等， 国内有闽台润德、珠海桦王，凯仁、KK、佛山新丰、广州春源、广州嘉丰等，至于其它厂家，比如金利宝，中山长实，佛山三力，他们是因为自己厂里要用的很 多，而去做离型纸和膜这一块，当然这不代表他们的产品和质量不行。事实上，珠三角和长江三角一带的客户用金利宝和富洲的是非常多的。

下面答一下很多朋友关心的几个问题

2。用在背光源模切和普通胶带模切的区别

对于洁净度的要求不一样。背光源的模切因为会重点考虑洁净度的问题，所以更多时候不会考虑用纸，如果用纸也是在转贴的时候用。至于胶带模切，相对来说，更注重的是离型度，从成本的角度来考虑的话，会用纸多点。

3。用在压敏胶和热熔胶的问题

由于压敏胶和热熔胶的要求，我们一般会推荐客户用中轻离度的离型纸，并且较好离型纸的表面粗糙性（哑性）会强一点。

4。对于保护膜的膜切的一些问题

保护膜大部分是低粘，比如日东的365,三M3k04，我们一般会推荐客户使用中离型的离型纸，比如80克格拉辛中离型，140克黄彩牛中离型。当然在生产过程中，需要特别去注意洁净度，包括分条和包装过程当中。

离型纸相关资料

离型纸相关资料

一,基本资料

1,名称:俗称硅油纸,或者防粘纸.

2,构造:离型纸有三层构造,**层底纸,*二层是淋膜,*三层是硅油.

3,作用

(1),格拉辛(底纸为格拉辛)硅油纸:耐高温,防潮,防油,一般用于食品行业包装.

(2),普通离型纸:防潮,防油,起到产品的隔离作用.

4,适用行业:电子,汽车泡棉,印刷等,它的使用范围大部分和具有粘性的特别在一起,特别是胶带.所以,一般要用到胶带的产品都会用到离型纸.

5,分类

(1):按颜色:

A,单硅白色离型纸,指一面是素纸,一面是硅油.较常用.

B,,单硅黄色(蓝色)离型纸,指二面都是黄色(蓝色)的离型纸.

(2):按克重:从35克至250克(可以更高)不等.

(3):按有无加硅油可分为硅油纸,和淋膜纸.

备注:淋膜纸就是只有底纸和淋膜,如果是硅油纸就是指三种纸都有.

(4),按单双面分.

A,双硅单封,指一面是硅油,一面只有淋膜,该种对干净度会有所提高.

B,双硅,指两面都是硅油.

C,单硅.

D,淋膜纸,也可称为白塑纸.

(5):按产品材料生产地.

A:国产.

B:进口.

二,离型纸的几个特点.

1,干净度.是指表面的干净和清洁度.因为离型纸厂家的生产环境不尽相同,大部来说不是无尘工作室,由于成本的问题,也不可能采用无尘工作室,一般来说都是普通的厂房,好一点的会在环保和环境方面有很多的改进,这些都会对干净度产生影响.

2,离型度,指离型纸的离型程度,在这点没有**的值,看每个厂家的配方不同来决定.

3,剥离力,剥离力是指当产品撕落时,是否*,当然这有严格的测试标准.

三,离型纸的选择.

在离型纸的选择方面,主要考虑到成本,产品质量,生产程序,所备产品的特性,使用情况.

1,所备产品特性:现在国内较常用的胶带为韩国的三芝,日本的日东,美国的三M等.因为不同的胶带胶水特性不同.这决定了我们在选择离型纸的时候要考虑该方面的情况.

2, 成本:国内和进口的离型纸有很大区别,普遍来说国内的离型纸的口啤并不是非常好.特别是体现在备三M的胶带和日东的胶带,经常会出现表面有雾状或者离型度 太低,不能够把离型纸和产品很好的撕开的情况.只是国内的离型纸肯定比进口的*.并且有一个比较大的价格比.如果考虑到公司的产品是出口所用,当然较好 建议使用进口的离型纸,在出关方面会比较顺利.由于国产离型纸的生产设备及生产水平的特点.决定了国产离型纸在某些产品上的不稳定性,严重的后果就是会造 成胶带的浪费.

3,生产程序.这里重点是是否要冲压或者切割,一般涉及到冲压或者切割时,会要求离型纸的厚度,因为低克重的离型纸在用于冲压的时候,不易冲断,当然,这也和底纸的易碎度有关,易碎度不好的底纸在冲压或者切割的时候会把纸和产品撕开.达不到理想或者说想要的效果.

4,使用情况.这点主要体现在,有些产品只是需要在运输过程中保持产品的平衡度,那么它会要求产品和离型纸结合时不易跌落.

关于离型纸的选择,主要是适合,在个人理解来说.没有**好的,也没有**坏的,国产有国产的优势,进口也有进口的强项.离型纸的选择等于是一个*的过程,因为要综合考虑所有的因素.在各种因素均衡的情况下达到一个合理又能降低成本的效果.

模切生产中使用OCA光学胶离型膜的常见问题

**智能手机、可穿戴智能产品及触摸屏的爆发式增长，给OCA光学胶产品带来充足的订单和发展空间。

而在下游模切OCA光学胶产品时，由于要满足高速生产需求，许多高端用户还要求在产品生产过程中再进行一个换膜的动作，将OCA光学胶涂布生产贴合原有的重离型膜换成适合于高速模切工艺的**轻离型膜。所以OCA光学胶在为离型膜提供更大市场需求的同时，也对离型膜提出了更高的品质要求。

OCA光学胶的构成

OCA光学胶是触摸屏重要的原材料之一，将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。

上离型膜和下离型膜（一般也称为轻离型膜和重离型膜）

由于光学胶的用途，上下两层离型膜采用的都是光学级离型膜与其匹配，具有比一般离型膜高很多的透光率。在上下两层光学级离型膜的厚度方面，上离型膜（轻离型膜）一般的厚度为50um、75um，下离型膜（重离型膜）则有75um、100um等几种不同厚度。

光学胶体

其主要材质是光学亚克力胶（或丙烯酸光学胶），由于其不同的应用有不同的厚度，如75um、100um、125um、150um、175um、200um、250um等。

OCA光学胶的特性

1、OCA光学胶是一种可变剥离力的透明胶，具有很强的填充能力和光学均匀性，由于是无基材，性能上决定了它是一种软胶。

2、OCA胶要求具有非常高的洁净度，同时具有很高的透光率(95%以上)。

仅这两项就给国内离型膜厂家带来区别于以往常规离型膜产品生产上的许多困难。

OCA离型膜特性要求

1、由于是用于OCA光学胶产品，决定OCA离型膜必须是光学级原膜，其透光率>91%

2、必须在洁净度高的环境下生产

3、OCA离型膜必须是很平整的，任何微观情况下的凹凸不平都会对品质产生多变的影响。要求原膜的TD，MD方向上的收缩做到较小

4、离型力的稳定性，耐大气暴露性和非转移性

5、换膜用的OCA离型膜对高速剥离有剥离力轻的要求

6、离型膜材料的分切断面不能有毛丝、毛屑

7、整体离型膜面不能有脏污和异物、划痕

模切中常见问题和解决方案

OCA原膜在模切加工中较常见的问题是：换膜过程中机器的平稳性和高压脱泡，操作技巧都对不良率产生影响。

换膜的OCA离型膜具有以下特点：

剥离时不会对胶产生留痕离型膜模切性能良好离型膜有高的透明度和平滑性高速剥离有轻的剥离效果离型膜具有耐温性和耐候性很多情况下要求离型膜具备抗静电性能

换膜过程中离型膜的**轻离型力和快速剥离性能决定不会在剥离时产生声响，加工平稳。OCA离型膜换膜加工前都必须做拉胶实验，测试材料适配性。同时做耐温实验，也是我们常说的老化实验，避免重剥离或者反离型。

换膜过程中*产生气泡，除注意所排废料提起角度保持90°和减少溢胶等，还常常需要高压脱泡。好的OCA离型膜如果有轻微气泡放置一周左右会自行消失。

离型膜生产厂家在生产OCA离型膜时特别要引起重视的就是细节，总结为以下几点：

1、选择合适的PET基材

由于离型剂需要耐温和耐候性，多数离型剂配方工艺要求采用过氧化来达到要求，这就要求PET原膜不仅要达到透光率**过（90%）、耐温性较好能达到 200°或者以上、MD方向收缩还要小（在涂布烘箱150°左右30秒较好小于0.5%）适应模切换膜和半断或者反冲、而且PET基材还得具有合适的韧 性，平整度公差允许单向1um。

2、高洁净度的生产环境

再好的无尘室都需要严格管控，否则只是摆设。

3、选择合适于OCA胶性能的离型剂及合理配方

铺展性一定要好。

4、设备维护和调整

保持辊筒灵活避免划伤、在平稳运行方向时要避免移位划伤、保持辊筒洁净以避免凹凸印痕；选择高精密度的涂布方式和调整均匀的涂布厚度。

5、包装和存放及运输

全生产过程中要避免硬物，手印。及上卷，卸卷严格软着陆，叉吊避免伤到母卷。

电容屏用OCA光学胶注意事项

不能有油污和汗水等导电介质

不稳定的电压下，电容屏会漂移，甚至失效

静电*击穿电容屏 磁场会导致屏幕失效 四十度左右的温度可能引起屏幕漂移